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保障服务

☆ 产品生产组织管理措施

对于电动车辆产品质量的控制,制造商已建立了完善的电动车辆质量管理体系并设有工程、技术、品保等专门的质量控制管理部门,从电动车辆零部件的采购到组装直至发货的各个环节,都进行严格的零部件检测,进行整车质量控制。严格按标准、程序进行全过程的控制管理,确保产品质量。

1)项目实施阶段目标

阶段

目标

第一阶段:车辆项目定义

确保正确的车辆组装或改装方案,签订正确的合同

第二阶段:整车下单生产

进行备货,确保车辆质量,及时、正确发货

第三阶段:车辆检测验收

检测车辆各项指示,确保车辆质量、通过验收

第四阶段:售后服务

及时、有效解决用车单位反映的各种问题,提高顾客满意度

 

2)实施纲要

1为了保证车辆项目实施质量,项目实施过程必须成为结构合理、定义清楚的过程。

2.车辆项目实施必须生成生产方案和组装实施计划,并经过技术评审会讨论,为下线组装生产提供正确的技术依据。

3.车辆项目实施应保证有充分的资源,项目经理应合理统筹、配置、调整资源,保证工程按计划实施。

4.车辆下线生产必须严格按照与用车单位签订的合同方案进行;

5.车辆生产过程中所使用的零配件应按电动车生产设备管理和维护程序进行定期样验;

6.生产出的车辆必须取得用车单位认可的验收,方可视为车辆项目实施结束;

7.所有的电动车生产、工程、技术等人员都必须经过专业电动车技能培训,经考核合格后才能上岗;

8.用车单位反映的问题或投诉,由客户服务部接收、记录、补充、判断和预处理,对不能自行解决的问题应分流至品保或研发、技术部。

☆ 确保供货的组织措施

开发阶段:A、对设计要求进行评审,确保设计方案满足顾客要求;B、对设计初步完成时品管部对样机进行检测、开发小组对技术资料进行确认,以确保设计首样满足顾客要求;C、样品确认OK后进行小批量试产,品管确认小批量试产品质,工程部确认生产的可行性,以确保能批量生产;

生产阶段:A、物料组织时对供应商的管理以及全部来料进行检测,确保物料的品质能满足产品及顾客要求;B、生产过程中员工实行自检、品管IPQC实施全过程的巡检、生产线质检员实施关键工序,如调式、性能等方面的全检;C、成品完成时品管人员实施100%产品外观、五公里路试以及各种性能检测,确保每一台出到客人手中的产品都能满足顾客要求;

人员技能方面:所有员工都经过三级培训:入职培训、岗前技能培训、岗中技能培训,所有上岗人员都保证是培训合格并能胜任本岗位工作的才安排上岗作业;

交期的控制:

人员方面:公司一向坚持以1。3倍产能来配置一线作业人员,经过全面培训技能过硬,以确保急单或异常产生时交期的满足;

机器设备方面:在购买选择方面择优选购,以保证生产产品精度及品质;在数量方面以1.5倍产能来配置,以确保设备异常或生产订单量增大以及急单的生产;在设备维护保养方面实行日保养、月维护、年大检,以确保生产的正常运行;

物料方面:有一套完善稳定的供应体系,对于采购周期较长的物料每月按销售情况进行备货,以确保急单的产生;

                                                 

售后服务保障

                  我公司配备了专门的售后服务车辆与售后服务人员,保障车辆正常运转

 

 

 

 

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